Vernickeln Nickel Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München

Chemisch Nickel

Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau

Vernickeln nach DIN EN ISO 4527

Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE

Gestell- und Trommelverfahren (max. Maße in mm L x B x T: 1500 x 350 x 750)


Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an:

Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend entweder aus

  1. je einer Mid- und High-Phosphor Nickelschicht (chemisch) oder
  2. je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht

Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil.

 

Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik.

Unterschied chemisch galvanisch Vernickeln Vernickelung Abscheidung
Grafik: Schichtdickenverteilung - Vergleich Chemisch / Galvanisch Nickel

Chemisch Nickel ermöglicht die funktionelle Veredelung von Eisen / Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen. Das Leistungsspektrum der Chemisch-Nickel-Schicht reicht von chemischer Beständigkeit, Maßhaltigkeit und exzellentem Gleitverhalten über elektrische Leitfähigkeit bis hin zu besonderer Härte. Darüber hinaus beschichtet chemisch Nickel konturentreu und gleichmäßig. So gewährleistet die Schicht optimale Veredelung selbst für geometrisch komplexe Werkzeugteile mit Kanten und Vertiefungen, zugänglichen Hohlräumen oder Bohrungen. Die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Chemisch Nickel ist abhängig vom Phosphorgehalt der Schicht. Dieser Gehalt erhöht oder senkt sich je nach Zusammensetzung des Elektrolyten und verändert sich unter speziell definierten Verfahrensbedingungen.

Zudem beeinflusst die Schichtdicke die

Beständigkeit der Veredelung:

  • Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht
  • Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm
  • Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm
  • Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm
  • Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm

Eigenschaften:

  • Gleichmäßiger Schichtaufbau
  • Geringe Schichttoleranz
  • Hoher Verschleißschutz
  • Hoher Härtegrad
  • Hervorragender Korrosionsschutz
  • Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht)
  • Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen

Einsatzgebiete

  • Allgemeiner Maschinenbau
  • Armaturenbau
  • Automobilbau
  • Bergbau
  • Büro- und Datentechnik
  • Chemische Industrie
  • Druckmaschinenbau
  • Eisenbahntechnik
  • Elektronik / Elektrotechnik
  • Energie- und Reaktortechnik
  • Flugzeugbau
  • Haushaltsgeräteindustrie
  • Hydraulik- und Pneumatikindustrie
  • Kommunikationstechnik
  • Lebensmittelindustrie
  • Mess- und Regeltechnik
  • Pharmazie und medizinischer
  • Gerätebau
  • Textilindustrie
  • Wehrtechnik

Autokatalytischer Nickelüberzug

Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966)

 

Zeichnungsangaben:

Autokatalytischer Nickelüberzug

ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H]

 

GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc.

C – Phosphor Gehalt in %

SS – Mindestschichtstärke in μm

HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung

TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden

 

Beispiele:

Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1]

 

Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen.